● 明確TPM全面生產(chǎn)維護(hù)中角色定位與職責(zé)分工；

● 建立TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的設(shè)備清單與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

● 掌握TPM的管理思路，實(shí)現(xiàn)TPM的預(yù)防與糾正；

● 減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)；

● 通過TPM的實(shí)施使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零；

● 通過工具分享與練習(xí)制作企業(yè)專屬《TPM管理手冊(cè)》。

第一講：TPM活動(dòng)的發(fā)展和管理體系

一、TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展

1. 從美國(guó)式PM到日本式TPM

2. TPM在全世界的推廣和應(yīng)用

二、認(rèn)識(shí)TPM管理

1. 使設(shè)備總效率OEE最高

2. 從最高管理者到基層員工全員參與

3. 開展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修

4. 建立設(shè)備生產(chǎn)維修系統(tǒng)（應(yīng)用設(shè)備整個(gè)壽命周期）

5. 與設(shè)備有關(guān)部門共同推行（規(guī)劃/使用/維修部門）

三、TPM管理內(nèi)涵

1. 三全經(jīng)營(yíng)理念——全效率、全系統(tǒng)、全員參與

2. 三大管理思想

1）預(yù)防哲學(xué)

2）零化目標(biāo)（零缺陷）

— 零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)

3）全員參與（小集團(tuán)活動(dòng)）

四、TPM組成結(jié)構(gòu)

1. TPM的兩大基石

1）循序漸進(jìn)從基礎(chǔ)作起：進(jìn)行徹底的5S活動(dòng)

2）全員參與從基層作起：崗位重復(fù)小組活動(dòng)

2. TPM的八大支柱

1）個(gè)別改善    2）自主保養(yǎng)    3）計(jì)劃保養(yǎng)    4）技能訓(xùn)練

案例：木桶理論：快速解決一個(gè)短板，讓大家看到結(jié)果，樹立信心。

5）初期管理    6）品質(zhì)保養(yǎng)    7）事務(wù)改善    8）環(huán)境安全

五、六個(gè)方面區(qū)分TPM和與TQC

1. 活動(dòng)目的        2. 活動(dòng)目標(biāo)        3. 改善對(duì)象

4. 人才培養(yǎng)        5. 采取的措施      6. 小集團(tuán)活動(dòng)

六、四個(gè)階段推進(jìn)TPM

準(zhǔn)備階段→開始階段→實(shí)施推進(jìn)階段→鞏固階段

工具：《TPM管理手冊(cè)》對(duì)本企業(yè)的展開TPM活動(dòng)的定義和授權(quán)。

第二講：設(shè)備零故障與效率改善

一、設(shè)備故障的類型——突發(fā)型、慢性型

二、故障造成不同程度影響

1. 小缺陷：多個(gè)綜合原因形成的出錯(cuò)隱患

2. 中缺陷：造成生產(chǎn)暫停，但能迅速恢復(fù)生產(chǎn)

3. 大缺陷：徹底停車無法繼續(xù)生產(chǎn)

三、設(shè)備加速劣化的主要原因

1. 潤(rùn)滑不良     2. 灰塵沾污     3. 螺栓松弛     4. 保溫不良     5. 受熱/潮濕

四、制定設(shè)備防劣方案

1. 劣化傾向管理

1）確定項(xiàng)目：選定對(duì)象設(shè)備和管理項(xiàng)目

2）制定計(jì)劃：設(shè)計(jì)編制劣化傾向管理表

3）實(shí)施與記錄：記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，并畫出傾向管理曲線圖表

4）分析與對(duì)策：統(tǒng)計(jì)分析找出劣化規(guī)律，預(yù)測(cè)更換和修理周期，提出改善對(duì)策

2. 設(shè)備劣化處理

1）預(yù)防劣化策略：正確使用、精心維護(hù)、合理潤(rùn)滑和改善維修

2）測(cè)定劣化方法：點(diǎn)檢檢查、故障診斷

3）消除劣化措施：適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備

3. 實(shí)現(xiàn)“0故障”

1）具備基本條件：清掃、加油、緊固等

2）嚴(yán)守使用條件

3）消除設(shè)備隱患

4）改進(jìn)設(shè)計(jì)缺點(diǎn)

5）提高操作技能

工具：零故障的五對(duì)策與TPM五支柱關(guān)系圖

五、提升設(shè)備綜合效率

1. 影響設(shè)備綜合效率的七大損失

1）故障損失

對(duì)策：按章保養(yǎng)和維護(hù)設(shè)備

2）熱機(jī)損失

對(duì)策：配合生產(chǎn)計(jì)劃，提前熱機(jī)，做到機(jī)等人

3）速度降低的損失

對(duì)策：及時(shí)排除生產(chǎn)障礙，保持設(shè)備正常生產(chǎn)

4）換模換線調(diào)整損失

對(duì)策：通過統(tǒng)籌法做到并線運(yùn)作

案例：豐田精益生產(chǎn)的換模大賽

5）短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)損失

對(duì)策：提前或?qū)崟r(shí)跟進(jìn)物料計(jì)劃

6）不良與返修品的損失

對(duì)策：做好品質(zhì)監(jiān)控計(jì)劃

7）程序與工作端(刀具、滾輪等）調(diào)整的損失

對(duì)策：熱機(jī)與換模的同時(shí)做好程序與工作端調(diào)整，易損工作端現(xiàn)場(chǎng)做好耗材儲(chǔ)備

2. 對(duì)設(shè)備效率損失進(jìn)行分類

1）計(jì)劃損失     2）停產(chǎn)損失     3）性能損失     4）不良損失

3. 設(shè)備綜合效率的計(jì)算——單獨(dú)設(shè)備、生產(chǎn)線

公式：設(shè)備綜合效率＝時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率

4. 設(shè)備綜合效率的分析方法

1）PM分析法

2）因果圖（魚刺圖）

3）排列圖（柏拉圖）

4）現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法

5）檢查表（Check list)

第三講：有效開展設(shè)備自主保養(yǎng)活動(dòng)

一、自主保養(yǎng)實(shí)現(xiàn)并維持設(shè)備的最佳狀態(tài)

1. 第一時(shí)間能發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的變化

2. 進(jìn)行自主小保養(yǎng)，避免設(shè)備狀態(tài)劣化加劇

1）及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油

2）及時(shí)發(fā)現(xiàn)并擰緊發(fā)生松動(dòng)的螺絲

3）保持設(shè)備干凈整潔避免臟污引發(fā)故障

二、建立自主保養(yǎng)體系

工具：《TMP自主保養(yǎng)設(shè)備清單》、《TMP自主保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》、《TMP自主保養(yǎng)設(shè)備點(diǎn)檢表》

三、展開自主保養(yǎng)活動(dòng)的步驟

第一步：清理

1）整理：區(qū)分必要品和非必品，并將非必要品及時(shí)去除

2）整頓：指定必要品的標(biāo)記和保管場(chǎng)所，確保隨用隨取

3）清掃：將設(shè)備清掃干凈，并在清掃的同時(shí)檢查設(shè)備各參數(shù)是否正產(chǎn)，并及時(shí)做好緊固螺絲、檢查油液狀態(tài)等維護(hù)工作

第二步：清潔，建立自助保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

工具：《5S現(xiàn)場(chǎng)看板》

第三步：素養(yǎng)，將前兩步形成每日工作的例行行為習(xí)慣

工具：《不合理改進(jìn)清單》

四、現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)的目視管理

1. 區(qū)域線

2. 操作提示板

3. 標(biāo)識(shí)管理

工具：《TPM目視管理標(biāo)準(zhǔn)》

五、自主保養(yǎng)后的主動(dòng)檢查與持續(xù)改善

工具：《PDCA戴明環(huán)》

第四講：建立TPM的專業(yè)保養(yǎng)體系

一、專業(yè)保養(yǎng)作用范圍

——工序、品質(zhì)、環(huán)境、成本、時(shí)間、士氣等

二、專業(yè)保養(yǎng)的運(yùn)行機(jī)制

1. 事后維修    2. 預(yù)防維修   3. 改善維修    4. 維修預(yù)防    5. 生產(chǎn)維修

三、設(shè)備全壽命周期管理

前期管理→運(yùn)維管理→報(bào)廢及更新改造管理

工具：《TMP專業(yè)保養(yǎng)設(shè)備清單》、《TMP專業(yè)保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

四、專業(yè)保養(yǎng)是自主保養(yǎng)的補(bǔ)充

第一步：設(shè)備評(píng)價(jià)和現(xiàn)狀調(diào)查

第二步：劣化復(fù)原和弱點(diǎn)改善

第三步：構(gòu)筑情報(bào)管理體制

第四步：構(gòu)筑定期保全體制

第五步：構(gòu)筑預(yù)知保全體制

第六步：評(píng)價(jià)計(jì)劃保全活動(dòng)

五、正確處理專業(yè)保養(yǎng)和自主保養(yǎng)的關(guān)系

1. 專業(yè)保養(yǎng)屬于改善活動(dòng)，頻率低、難度高、專業(yè)性強(qiáng)

2. 自主保養(yǎng)屬于維持活動(dòng)，頻率高、難度低、專業(yè)性低

六、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的評(píng)價(jià)指標(biāo)與計(jì)算公式

1. MTTR故障修復(fù)的時(shí)間

公式：MTTR=總稼動(dòng)時(shí)間 / 總故障件數(shù)

2. MTBF故障發(fā)生的頻率

公式：MTBF=總修理時(shí)間 / 總故障件數(shù)

3. 設(shè)備綜合效率

公式：時(shí)間稼動(dòng)率 * 性能稼動(dòng)率 * 良品率

4. 故障強(qiáng)度率

公式：總故障停止時(shí)間 / 總負(fù)荷時(shí)間

5. 故障度數(shù)率

公式：總故障停止件數(shù) / 總負(fù)荷時(shí)間

6. 保養(yǎng)成本費(fèi)

公式：修繕費(fèi)＋消耗品費(fèi)＋損失金額

7. 制造成本中保養(yǎng)費(fèi)比率

公式：（修繕費(fèi)＋消耗品費(fèi)）／銷售額

工具：《設(shè)備管理評(píng)價(jià)表》

第五講：強(qiáng)化預(yù)防維修，落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢制

一、設(shè)備點(diǎn)檢制

1. 點(diǎn)檢制的作用

2. 常用的“三位一體”點(diǎn)檢制

工具：《TPM點(diǎn)檢設(shè)備清單》、《TPM點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《TPM點(diǎn)檢設(shè)備點(diǎn)檢表》

二、設(shè)備保障的五層防護(hù)線

1. 崗位工的日常巡(點(diǎn))檢

2. 專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢

3. 專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢

4. 技術(shù)診斷與劣化傾向管理

5. 專業(yè)人員的精度測(cè)試檢查

三、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

1. 定點(diǎn)     2. 定法       3. 定標(biāo)       4. 定期

5. 定人     6. 定計(jì)劃     7. 定記錄     8. 定流程

四、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)

1. 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

3. 給油脂標(biāo)準(zhǔn)

4. 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

五、設(shè)備點(diǎn)檢制的操作步驟

1. 定點(diǎn)記錄

2. 定標(biāo)處理

3. 定期分析

4. 定項(xiàng)設(shè)計(jì)

5. 定人改進(jìn)

6. 系統(tǒng)總結(jié)

總結(jié)：積極開展持續(xù)改善活動(dòng)

1. 全員參與改善提案活動(dòng)

2. 改善提案活動(dòng)的目的

3. 改善提案活動(dòng)的組織和制度

4. 改善提案活動(dòng)的流程

5. 改善提案活動(dòng)的范圍

6. 改善提案活動(dòng)的推行要點(diǎn)

7. 營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍

工具：《5D報(bào)告》