1、學會精準界定品質(zhì)內(nèi)涵：深度理解品質(zhì)的定義，學會運用KANO模型精準剖析客戶需求，清晰掌握提升顧客滿意度的有效策略，能從客戶視角出發(fā)把控品質(zhì)方向。

2、學會構(gòu)建全面品質(zhì)管理體系：明確全面品質(zhì)管理的內(nèi)涵與“三全”原則，學會界定其管理范圍，掌握制定推行戰(zhàn)略計劃的方法，構(gòu)建起系統(tǒng)且全面的品質(zhì)管理思維與執(zhí)行框架。

3、學會高效管控制造過程品質(zhì)：深入理解制造過程各環(huán)節(jié)對品質(zhì)的影響，學會運用現(xiàn)場品質(zhì)管控方法、嚴格遵循“三檢”原則，掌握5S實施、品質(zhì)異常處理及5Why分析法等技能，有效保障制造過程的品質(zhì)穩(wěn)定性。

4、學會運用持續(xù)改善方法提升品質(zhì)：熟練掌握QCC活動、PDCA循環(huán)、六西格瑪改善等持續(xù)改善方法的實施步驟與應(yīng)用場景，學會依據(jù)企業(yè)實際情況策劃并推進品質(zhì)提升項目，激發(fā)企業(yè)全員參與品質(zhì)改善的活力。

5、學會熟練運用品質(zhì)改善工具：學會正確使用檢查表、柏拉圖、直方圖、魚骨圖等品質(zhì)改善工具，能夠精準記錄品質(zhì)數(shù)據(jù)、聚焦關(guān)鍵品質(zhì)問題、直觀呈現(xiàn)品質(zhì)分布、深挖品質(zhì)問題根源，為品質(zhì)改善決策提供有力數(shù)

導入：品質(zhì)意識與品質(zhì)管理

第一講：洞悉品質(zhì)密碼——開啟卓越管理

一、追溯品質(zhì)之源，把握發(fā)展脈搏

1. 品質(zhì)的定義

討論：如何提升顧客滿意度

工具：KANO模型

——解鎖客戶需求深層密碼

案例分析：KANO模型的實際應(yīng)用

2. 品質(zhì)管理發(fā)展史

二、全面品質(zhì)管理，筑牢發(fā)展根基

解析：全面品質(zhì)管理的定義

1. “三全”原則的理解

1）全員參與

2）全過程覆蓋

3）全公司范圍

案例分析：“三全”應(yīng)用的場景及具體事項

2. 全面品質(zhì)管理的范圍

1）產(chǎn)品質(zhì)量?

?2）工作質(zhì)量

?3）服務(wù)質(zhì)量?

?4）過程質(zhì)量?

?5）人員質(zhì)量?

?6）環(huán)境質(zhì)量

?7）質(zhì)量改進?

討論：全面品質(zhì)管理應(yīng)該包含什么職能？

3. 為何需要推行全面品質(zhì)管理

1）提高產(chǎn)品質(zhì)量

2）提高客戶滿意度

3）降低成本

4）促進持續(xù)改進

4. 全面品質(zhì)管理推行戰(zhàn)略計劃

1）明確管理層的承諾

2）建立質(zhì)量管理團隊

3）建立質(zhì)量目標和指標

4）制定質(zhì)量管理流程

5）培訓和教育員工

6）建立反饋機制

7）持續(xù)改進

第二講：掌控制造品質(zhì)——打造堅實品質(zhì)堡壘

一、明晰制造過程品質(zhì)

1. 制造過程的理解

2. 現(xiàn)場品質(zhì)管控方法

1）制定詳細的質(zhì)量計劃

2）嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制流程

3）強化現(xiàn)場管理和人員培訓

4）建立反饋機制

討論：我們企業(yè)是否具備以上質(zhì)量管理條件

二、落實制造過程品質(zhì)管理

1. “三檢”原則

1）自檢--生產(chǎn)者對自身產(chǎn)品按技術(shù)標準（如圖紙、工藝文件）進行自主檢查

2）互檢--生產(chǎn)人員之間的交叉檢驗

3）專檢-?-由專職質(zhì)檢員（QC）使用專業(yè)工具進行客觀檢驗

2. 現(xiàn)場5S的實施

1）整理-區(qū)分要用與不要用

2）整頓-要用的定量定位

3）清掃-清除現(xiàn)場垃圾，并防止臟污

4）清潔-將前3S規(guī)范化制度化

5）素養(yǎng)-通過前階段4S的活動，讓員工自覺遵守規(guī)章制度

3. 現(xiàn)場品質(zhì)異常處理流程

步驟一：發(fā)現(xiàn)異常

步驟二：確認異常

步驟三：分析原因

步驟四：指定糾正措施

步驟五：跟蹤改進

工具+演練：5Why分析法

4. 標準化活動實施

步驟一：識別流程和活動

步驟二：制定標準操作流程

步驟三：培訓和溝通

步驟四：實施并監(jiān)控

步驟五：持續(xù)改進

演練：選擇一項日常工作進行標準活動分解

第三講：投身持續(xù)改善——釋放品質(zhì)提升潛能

討論：現(xiàn)階段公司有哪些持續(xù)改善活動屬？

一、QCC活動

1. QCC活動簡介

2. QCC推動步驟

步驟一：選擇項目

步驟二：現(xiàn)況調(diào)查

步驟三：確認目標

步驟四：分析原因

步驟五：要因確認

步驟六：制定對策

步驟七：實施對策

步驟八：效果驗證

步驟九：制定鞏固措施

步驟十：總結(jié)及制定下一步計劃

案例分析：某電子廠QCC項目改善案例分享

3. QCC活動原則

1）自主性原則

2）改進性原則

3）預防性原則

4）激勵性原則

5）全面性原則

6）客觀性原則

7）持續(xù)性原則

4. QCC文化建設(shè)

1）領(lǐng)導要重視QCC活動

2）加大內(nèi)部工作崗位培訓力度，充實QCC技術(shù)力量

3）加大對QCC活動的財政投入

討論：QCC如何在當下展開？

二、PDCA法

1. 戴明環(huán)介紹

2. PDCA十步法介紹

3. PDCA應(yīng)用場景

1）質(zhì)量管理

2）項目管理

3）過程改進

4）企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃

5）產(chǎn)品開發(fā)

6）教育和培訓

7）個人發(fā)展

案例分析：PDCA實際應(yīng)用案例

三、六西格瑪改善

1. 六西格瑪改善活動簡介

2. 六西格瑪推行步驟

1）形成推進全員意識

2）組成推進組織

3）確定推進方法，全員參與

4）各職能績效考核&變革掛你

5）變革文化

3. DMAIC法介紹

1）定義階段

2）測量階段

3）分析階段

4）改善階段

5）控制階段

案例分析：某企業(yè)六西格瑪DMAIC項目改善案例分享

第四講：駕馭品質(zhì)四大工具——精準攻克品質(zhì)難題

一、檢查表

1. 檢查表介紹

討論：我們現(xiàn)在有什么檢查表？帶來了什么收益？

2. 檢查表應(yīng)用范圍

1）質(zhì)量管理

2）安全管理

3）生產(chǎn)管理

4）營銷管理

5）人力資源管理

3. 檢查表的類別

1）點檢用檢查表

2）記錄用檢查表

4. 檢查表應(yīng)用

1）決定檢查的項目

2）定檢查的頻率

3）決定檢查的人員及方法

4）相關(guān)條件的記錄方式

5）決定檢查表格式

6）定檢查記錄的符號

演練：檢查表制作練習

二、柏拉圖

1. 柏拉圖分析

2. 柏拉圖的起源

3. 柏拉圖分析步驟

1）收集數(shù)據(jù)并分類

2）排序

3）計算累積百分比

4）繪制柱狀圖和折線圖

5）標注

4. 柏拉圖常見錯誤

1）?無法找出關(guān)鍵的少數(shù)?

?2）縱坐標排列不合理?

?3）收集數(shù)據(jù)的時間范圍選擇不當

?4）確定項目的分類方法不當?

案例分析：正確與錯誤的柏拉圖

演練：柏拉圖案例練習

三、直方圖

1. 直方圖分析

2. 直方圖的作用

3. 直方圖制作步驟

1）?確定數(shù)據(jù)范圍?

2）選擇分組方式?

3）劃分分組區(qū)間?

4）統(tǒng)計頻數(shù)

5）繪制直方圖

4. 不同類型直方圖的解讀

1）偏峰型

2）雙峰型

3）多峰型

案例分析：不同類型直方圖出現(xiàn)場景

演練：直方圖案例練習

四、魚骨圖

1. 魚骨圖分析

2. 魚骨圖的定義

3. 魚骨圖的制作步驟

1）明確問題

2）畫出主骨和魚頭

3）確定主要分支（大骨）

4）細分原因（中骨和小骨）

5）頭腦風暴

6）整理和分析

7）檢查和完善

4. 魚骨圖分析常見錯誤

1）用詞朦朧含糊

2）把對策當成原因

3）原因數(shù)量不足或中原因未以細分成小原因

5. 根本原因的理解

1）分析問題的現(xiàn)象

2）收集相關(guān)信息

3）使用“5個為什么”

4）分解問題

5）使用問題分析工具

6）基于事實和數(shù)據(jù)進行判斷

7）反復驗證和確認

案例分析：典型魚骨圖分享

演練：魚骨圖案例練習