● 理解供應鏈協(xié)同效益，破除供應鏈的斷鏈現(xiàn)象；

● 掌握一體化構建方式，應用協(xié)同體系優(yōu)化流程；

● 厘清計劃協(xié)同重要性，掌握一體化運作的策略；

● 理解需求與庫存關系，活用降本方法優(yōu)化績效；

課程工具(節(jié)選部分)：

工具一：“供應鏈的SCOR模型”

工具二：“S&OP協(xié)同文化核心框架”

工具三：“CFP共識預測與計劃流程”

工具四：“CPFR供應鏈管理”

工具五：“需求預測的7種方法”

工具六：“供應鏈計劃總體框架”

工具七：“需求與供應的供應鏈戰(zhàn)略匹配”

工具八：“供應商的敏感度模型”

工具九：“ABC分類策略”

工具九：“庫存關鍵指標”

工具十：“盤點管理表單”

工具十一：“庫存管控6個策略”

......

課程體系：

導入：企業(yè)急單插單多，款多量少，交期急，供應團隊總在救火，事急還難推動跨部門協(xié)作，士氣低落，怎么辦？

第一講 供應鏈一體化的協(xié)同

一、認識供應鏈管理及價值收益

1、供應鏈賦能組織的價值鏈

2、供應鏈發(fā)展的四個階段

思考：結合供應鏈端到端全鏈全流程管理思想，思考本企業(yè)的供應鏈管理，目前處于哪個發(fā)展階段？

3、供應鏈管理思想及SCOR模型

1）供應鏈示意圖                

2）供應鏈SCOR模型

3）供應鏈管理思想              

4）供應鏈的七個要素

視頻：世上神奇的瓶子

4、供應鏈管理效益

1）綜合收益                    

2）總成本最優(yōu)

3）敏捷快反                    

4）高效協(xié)同

案例：TOC模式銷售即利潤

5、供應鏈管理的難點

1）目標利益沖突                

2）跨部門的協(xié)同

3）消除牛鞭效應

角色扮演：一個檢討交付延期的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議

思考：企業(yè)內(nèi)部或跨部門有效溝通難，如何由“不敢說、不會說”到“主動說”、“說得清”？

6、供應鏈的流程與戰(zhàn)略

1）供應鏈PCF流程框架          

2）供應鏈的戰(zhàn)略規(guī)劃

3）供應鏈的平衡計分卡          

4）供應鏈信息化建設的四步驟

討論：本企業(yè)的供應鏈核心競爭力

練習：畫出本企業(yè)的供應鏈流程圖，基于供應鏈戰(zhàn)略的界定，如何構建供應鏈信息的共享？

7、供應鏈績效的評價與改善

1）企業(yè)視角看供應鏈管理績效     

2）供應鏈績效的四項指標

3）供應鏈績效評價指標體系       

4）用平衡輪平衡供應鏈的績效管理

練習：用平衡輪工具，畫出本企業(yè)供應鏈績效指標的評分，并找出績效改善點。

二、供應鏈的推式與拉式

1、推式供應鏈的供產(chǎn)銷一體化              

2、拉式供應鏈的供產(chǎn)銷一體化

3、拉推結合供應鏈的供產(chǎn)銷一體化

視頻：以贏利產(chǎn)出為目標

案例：如何辨析外協(xié)廠的產(chǎn)能與產(chǎn)量？

討論：面對市場需求的波動，產(chǎn)能計劃如何削峰填谷？

三、生產(chǎn)模式對供應鏈影響

案例：延遲制造的個性化產(chǎn)品工藝工序改變的設計協(xié)同

1、三種生產(chǎn)制造模式（OEM/ODM/OBM)及特點

2、不同生產(chǎn)模式(BTO/BTS/CTO)對生產(chǎn)計劃方式及庫存的影響

3、生產(chǎn)模式對供應鏈一體化程度的影響

案例：SHEIN的柔性快速反應供應鏈

討論：基于本企業(yè)的生產(chǎn)模式，結合SHEIN案例，分析企業(yè)要做到柔性快響應供應鏈，需要具備哪些條件？將面臨哪些沖突與挑戰(zhàn)？

四、供應鏈管理成本的平衡

1、供應鏈管理成本平衡

1）質(zhì)量與成本的平衡                        

案例：便宜無好貨與高質(zhì)量低成本

2）顯性與隱性成本平衡

案例1：質(zhì)量的10倍成本                    

案例2：供應商的”選“大于”管“

3）精益生產(chǎn)與庫存平衡

案例1：庫存的"轉"與"賺"                   

案例2：生產(chǎn)排單對庫存成本的影響

2、向供應鏈管理要利潤

 案例：R公司向供應鏈管理要利潤

3、消除供應鏈牛鞭效應

案例：一張訂單的交期                      

圖：破除信息孤島

4、跨部門的供應鏈協(xié)同

1）供應鏈協(xié)同的認識

● 供應鏈協(xié)同的理解                       

● 供應鏈協(xié)同的步驟

● 供應鏈協(xié)同的層次                       

● 供應鏈協(xié)同的重要性

● 供應鏈協(xié)同的優(yōu)勢                      

● 供應鏈協(xié)同的措施

案例：華為實踐

討論：供應各部門業(yè)務運作不能無縫銜接，從哪里入手進行分析優(yōu)化？

● S&OP協(xié)同策略                         

● CFP共識預測與計劃流程

● 量化決策模型RAPID工具                

● S&OP平臺

表：S&OP的成熟度

2）供應鏈協(xié)同的管理

● 戰(zhàn)略協(xié)同                              

● 信息協(xié)同

● 分配協(xié)同                              

● 業(yè)務協(xié)同

五、供應鏈一體化發(fā)展趨勢

1、多品種小批量                          

2、短周期快響應

3、集成供應鏈ISC                        

4、柔性敏捷彈性

5、協(xié)同共贏共創(chuàng)                          

6、精益化數(shù)字化

7、智能化智慧化

案例：京東與利豐的合作

第二講 需求計劃生產(chǎn)的一體化管理

案例：M公司年度采購計劃的編制

一、需求預測的作用與方法

1、做好計劃的三道防線

1）需求預測                      

 2）庫存計劃

3）供應鏈執(zhí)行

2、需求預測的協(xié)同決策

1）需求預測誰做更合適？           

2）需求預測是全職崗位

3）需求預測管理的方向            

4）需求預測管理的作用

3、需求預測的7種方法

1）定性預測法

● 歷史類推法                     

● 德爾非法

2）定量預測法

● 時間序列分析法                 

● 簡單的移動平均法

● 加權移動平均數(shù)                

● 指數(shù)平滑法

● 因果分析法

4、需求預測的考核

二、供應鏈計劃的分類

思考：需求計劃管理是誰的事？

1、供應鏈計劃的分類

1）需求計劃                     

2）產(chǎn)能計劃

3）采購計劃

案例：邊研發(fā)邊生產(chǎn)模式供應鏈風險的預警管理

4）生產(chǎn)計劃                     

5）交貨計劃

2、需求計劃的3個誤解

3、采購計劃的齊套管控

討論：采購齊套的流程與機制如何建立并實施

案例：物料不齊套時外協(xié)廠的協(xié)調(diào)與管控措施

4、生產(chǎn)計劃的管控

1）產(chǎn)能規(guī)劃

案例：M企業(yè)外協(xié)廠的產(chǎn)能規(guī)劃方式

2）計劃的組織結構

案例1：L企業(yè)計劃組織架構的變革嘗試      

案例2：如何管控生產(chǎn)的領料與損耗？

三、需求與供應鏈計劃的平衡

1、第一級平衡指標

1）OTD-及時交貨率            

2）ITO-庫存周轉率      

3）E&O-呆滯庫存比例

2、第二級平衡指標

1）IDA-庫存數(shù)據(jù)準確性        

2）MDA-主數(shù)據(jù)準確性    

3）SOTD-供應商及時交貨率

4）SFLEX-供應商交貨靈活度    

5）SMI-供應商管理庫存比例

6）POTD-生產(chǎn)及時達成率       

7）FG/semi、FG%-成品、半成品庫存比例

3、一級指標與二級指標的關系

四、供應鏈的資源計劃

1、供應鏈資源需求計劃的框架                

2、供應鏈計劃總體框架

3、供應鏈戰(zhàn)略計劃的選擇                    

4、供應鏈戰(zhàn)略資源需求計劃的四要素

5、供應鏈的戰(zhàn)術計劃                        

6、供應鏈的運作計劃

7、APS與ERP的集成

五、如何編制需求生產(chǎn)計劃

思考：需求供應資源及周期不確定下，如何編制需求生產(chǎn)計劃？

1、需求生產(chǎn)計劃要解決的問題

案例：S公司供應鏈大計劃對成本、質(zhì)量與交期的平衡

1）物料需求計劃類型及計劃方法

2）物料需求計劃的基本思想

案例：外協(xié)加工負責人的煩惱

3）物料需求計劃要解決的五個問題

2、主生產(chǎn)計劃MRP的運算原理

1）數(shù)據(jù)輸入

● 主生產(chǎn)計劃       

● 獨立需求       

● 物料清單

● 庫存信息         

● 其他需求

2）數(shù)據(jù)輸出

● 采購訂單         

● 生產(chǎn)訂單

3、需求生產(chǎn)計劃的編制

1）主生產(chǎn)計劃的計算流程圖

2）主生產(chǎn)計劃的計算步驟及方法

案例1：求毛需求量及下達計劃訂單       

案例2：當獨立需求與相關需求同時存在

案例3：應用低位碼計算物料凈需求量

4、物料需求信息化的協(xié)同

六、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)計劃的制定與協(xié)同實施

1、如何管理計劃的變更并應對計劃變化帶來的風險？

案例1：S公司新品研發(fā)的關鍵節(jié)點管控流程

案例2：R公司的需求變更管控流程

2、如何用制度規(guī)則來鎖定平衡計劃的變與不變？

3、如何激發(fā)團隊的協(xié)同效能，提升價值貢獻？

案例1：L公司產(chǎn)銷協(xié)同的成效推廣

案例2：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議應該由誰來主導？

討論：信息化不強時，供應鏈需求計劃如何制定并實施跨部門協(xié)同？

第三講 采購供應的一體化管理

案例：該來的不來，不該來的來一堆，是誰的責任？

一、采購齊套的管理

1、采購齊套管理的規(guī)劃

1）不齊套原因分析及解決欠料的機制  

2）保證齊套的策略工具技術方法應用

3）幾種庫存管理的模式（安全庫存VMI/JMI/JIT/AMI/CPFR......)

4）例外采購需求的齊套處理（提前、推遲、取消、變更.....）

2、采購合規(guī)與合同簽訂的效率

案例1：采購審批流程可以縮短嗎？

案例2：采購合同的簽訂與流程不同步要如何優(yōu)化？

3、ABC分類管控策略

1）ABC分類六步驟 

2）ABC分類圖

3）ABC物料分類管控策略表

4）ABC物料分級采購齊套3色可視化周期交期管理

案例1：物料分類維度對采購策略的影響

案例2：長周期高價值物料采購與安全庫存管理

4、規(guī)定合適的前置期

圖1：前置期的概念                 

圖2：采購方前置期考慮因素

圖3：供應商前置期考慮因素         

圖4：采購方需明確的內(nèi)容

5、采購齊套進度管控

案例：H公司采購齊套率的提升措施

1）下訂單階段的跟催               

表：采購下訂單階段跟催的事項

2）訂單進行階段跟催               

表：訂單進行階段跟催的要點

3）訂單生產(chǎn)階段跟催               

表：訂單生產(chǎn)階段跟催的要點

4）訂單交貨階段跟催               

表：訂單交貨后階段跟催的要點

6、交貨期延遲的處理

1)交貨期延遲責任

圖1：供應商負責的交貨期延遲            

圖2：雙方溝通差距導致的交期延遲

圖3：采購方負責的交貨期延遲

2) 改善與供應商的溝通

圖1：引起辦調(diào)差距的主要原因            

圖2：消除雙方溝通不良的基本對策

表：供應商生產(chǎn)優(yōu)先排序

3) 強化交貨期意識及制度

圖：建立加強交貨期意識的制度

1）異常發(fā)生報告制度                    

2）延遲對策報告制度

3）延遲率公告制度                      

4）與訂貨量聯(lián)結的制度                  

圖：與訂貨量聯(lián)結的制度

5）與支付條件聯(lián)結制度                  

圖：與支付條件聯(lián)結的制度

6）表揚制度                            

表：各公司的表揚制度

7）指導培育制度

8、抱怨期望處理制度

案例：供應商交貨遲期的判定與獎罰處理

二、采購成本管控

1、采購對利潤的影響

1）戰(zhàn)略性采購與操作性采購分開         

2）戰(zhàn)略采購與操作采購設立原則

2、采購成本冰山模型

3、雙向擠壓下的成本降低

● 節(jié)拍協(xié)同                           

● 聯(lián)合共享

模型：需求與供應的供應鏈戰(zhàn)略匹配

4、降本的兩個核心

● 按需訂制                           

● 動態(tài)協(xié)同

案例：接單生產(chǎn)零庫存與定制化項目的成本管控

5、采購成本管控方法

1）標通化采購策略                  

2）供應商早期參與 

3）目標成本倒推法                  

4）采購談判降本法

案例1:一次性桶裝水集中采購        

案例2：大采購與小采購

案例3：多工序外協(xié)料的供應商選擇采購成本管控策略

5）商務降本

● 快速反應鏈的賣一補一           

● 市場節(jié)拍與供應鏈組織調(diào)整

● 階梯報價與分析決策協(xié)同         

● 供方最底價與性價比平衡

● 感知份額與降價響應聯(lián)通

6、采購能力的提升

表：職業(yè)采購人六段能力模型庫

討論：如何有效管控外協(xié)廠的采購成本？

三、供應商的開發(fā)與管理

1、供應商管理規(guī)劃的四局

1）供應商管理的四局規(guī)劃

● 外協(xié)            

● 自制       

● 需求傳導     

● 收貨驗收

案例：L公司外協(xié)與自制的規(guī)劃變革之路

2）供應關系管理

● 供應商關系管理的規(guī)劃          

● 構建供應商關系管理框架

圖1：供應關系圖譜                

圖2：首席采購官優(yōu)先權排名

模型：供應定位模型

圖3：供應關系細化定位圖          

圖4：供應商偏好四象限

案例:馬爾斯公司獲得供應商發(fā)言權

● 供應商管理計劃改變的應對       

圖：供應商關系管理的改變計劃

● 供應關系管理的障礙             

圖：供應商關系管理的阻礙

● 采購關系生命周期模型           

● 采購方與供應方關系滿意模型

討論：如何營造良好的外協(xié)合作關系？

3）供應風險的預測與防控

案例：如何有效控制外協(xié)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量？

圖：供應鏈質(zhì)量保證工具的應用

2、供應商管理五策略的實施

1）好用-選

● 供應商管理的6大誤區(qū)         

● 供應商開發(fā)SOURCING的標準建立

討化：列出本企業(yè)外協(xié)廠的開發(fā)標準，討論優(yōu)化要點。

● 匹配企業(yè)需求的供應商開發(fā)標準表

工具：供應商開發(fā)標準表單

● 企業(yè)供應商開發(fā)SOURCING標準建立的4大原則

● 供應商開發(fā)SOURCING常用的18個渠道

討論：近期找不到合適供應商，哪些渠道你可嘗試？

● 供應商開發(fā)SOURCING常見的8個問題

討論：你的企業(yè)在開發(fā)供應商時會遇到哪些比較困難的問題？

● 供應商開發(fā)SOURCING的重難點

案例1：供應商強勢時如何談合作？

案例2：新供應商質(zhì)量評估的一票否決權

● 供應商開發(fā)策略

案例1：開發(fā)新供應商是寬進嚴出OR嚴進寬出？

案例2：A類供應商為何質(zhì)量直線下滑？

2）好用-評

● 合格新供應商的評估

第一步：制定評估計劃指標

第二步：認證核心供應商

第三步：量化供應商績效指標

表1：戰(zhàn)略采購供應商績效指標設計      

表2：供應商量化評估表

表3：供應商評估要素加權表

第四步：量化評估9法

第五步：填寫新供應商開發(fā)申請表

工具：新供應商開發(fā)申請表單

第六步：填寫供應商信息收集表

工具：供應商信息收集表單

第七步：評估新供應商

● 合格供應商的再評估流程

● 供應商的評審思維轉化（合格與ABC分類、8大因素的量化評估、合作管理）

3）用好-分類分級

案例：如何用采購數(shù)據(jù)分析支持供應商的分級分類管理策略？

4）用好-協(xié)同

● 好供應商的7個特點

討論：小單快反柔性供應鏈下，如何管理供應商的動態(tài)協(xié)同？

● 用好供應商的9個原則

案例：供應商產(chǎn)能受限，企業(yè)訂單如期交付有危機，如何協(xié)助供應商提升產(chǎn)能？

● 供應商的合作談判

案例1：與供應商談判時，價格分析供應商不認可怎么辦？

案例2：采購協(xié)議變更，供應商不簽如何處理？

案例3：原材料緊缺，價格上漲幅度較大，如何與供應商談判保障交期？

5）用好-閉環(huán)

● 供應商管理流程的閉環(huán)優(yōu)化

案例：L公司供應商全生命周期管理的流程優(yōu)化設計

討論：如何提升外協(xié)供應商的管理能力？

第四講 倉庫物流的一體化管理

案例：近月庫房總爆倉，需要擴倉嗎？

一、倉儲物流與訂單交付管理

思考：如何有效推動外部門配合庫房管理的相關要求？

案例：C公司數(shù)字化信息系統(tǒng)變革順利推行的啟發(fā)

1、現(xiàn)代庫房物流關鍵KPI設置

示例：某企業(yè)的倉儲物流KPI表單

2、現(xiàn)代物流對庫房的要求

1）庫房管理的5個要點

● 入庫快速化           

● 出庫快速化         

● 儲存高效化

● 費用節(jié)約化           

● 保管科學化

2）現(xiàn)代倉儲五大核心作用與七大價值

圖：物“流”與物“留”

案例：豐田的TPS系統(tǒng)

3、柔性響應收發(fā)準確高效

案例1：需求與發(fā)料單據(jù)版本不一致引致的低效率如何處理？

案例2：用信息化智能化換庫房空間與時間

4、庫房日常運作

1）庫房的日常管理

● 庫房處理三環(huán)節(jié)                     

● 常用的儲存策略

● 倉儲物資的出庫管理5個關鍵流程     

● 分揀方式

● 物資配送                           

● 運輸方式

● 現(xiàn)場管理

2）庫房盤點管理

● 盤點流程        

● 盤點制度        

● 盤點周期

● 盤點準備        

● 盤點步驟        

● 盤點差異分析

● 盤點獎與罰

表：盤點的6張表單

示例1：盤點計劃書     示例2：盤點方案      示例3：盤點異常方案

5、如何建立有效的庫房管理及考核機制？

討論：基于推拉結合一體化模式，談談本企業(yè)倉儲物流管理績效如何提升？

二、庫存分析管理與降低策略

1、需求計劃與庫存的關系

1）經(jīng)典的庫存決策模型        

2）物料需求與庫存控制

3) 采購績效對庫存影響

2、庫存的關鍵指標

1）正確理解庫存的作用

2)科特爾定律

案例：科特爾定律下亞馬遜物料流程時間

思考：庫存在供應鏈管理中有哪些影響

3）全面庫存管理的五個指標

● 呆滯庫存                          

● 庫存周轉率

案例：如何計算需要管控的目標庫存持有天數(shù)及庫存周轉率？

3、庫存分析

1）庫存分析的輸入與輸出              

2）無效的庫存理由

3）分析庫存偏高的三張表

4、庫存管控策略

1）安全庫存               

案例：安全庫存不安全

2）VMI供應商管理庫存      

案例：VMI為何難以為繼？

3）AMI敏捷庫存管理        

案例：倉庫爆倉，到的發(fā)不出去，急的收不進來，誰的責任？

4）JMI聯(lián)合庫存管理

5) CPFR管理模式

6）推拉接結合策略

7）其他策略

● 縮短采購的提前周期       

● 戰(zhàn)略采購防價格上漲

● 提供銷售或再用折扣       

● 減少采購最小的批量.....

5、從倉庫入手降低庫存

1）盤點庫存數(shù)據(jù)             

2）查看先進先出

3）查看收貨記錄             

4）看出貨看發(fā)料

6、嚴格管控呆滯庫存

案例：M公司呆滯庫存為何年年攀高？

1）呆滯庫存的事前管控與事后監(jiān)察      

2）呆滯庫存的處理機制流程與原則

3）業(yè)財融合推進庫存結構合理優(yōu)化

三、庫存預警與風險管控

1、庫存預警的標準與啟動處理分工

2、庫存風險的識別與動態(tài)協(xié)同管理

【課程回顧、結業(yè)、總結行動計劃表、祝福、合影】