1.      了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實踐

2.      掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM）的方法與實施過程

3.      掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT）的方法與實施過程

4.      掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法

5.      掌握在滿足質(zhì)量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧

6.      了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制

第一部分：案例研討

第二部分：從樣品到量產(chǎn)概述

1.企業(yè)在追求什么：技術？樣品？產(chǎn)品？商品

2.研發(fā)與制造的矛盾

2.1制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？

2.2研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？

3.研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然

4.中試的定位與發(fā)展：

4.1研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關系

4.2中試的使命是什么？

4.3中試如何定位？

4.4中試的發(fā)展問題：

5.中試的業(yè)務范圍

5.1中試業(yè)務：新產(chǎn)品導入（NPI）

5.2承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？

5.3啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？

5.4橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？

6.實戰(zhàn)演練與問題討論

6.1根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？

第三部分：新產(chǎn)品導入團隊

1.    新產(chǎn)品導入團隊的構成

1.1工藝工程

1.2設備工程

1.3測試工程

1.4工業(yè)工程

1.5產(chǎn)品驗證

1.6試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）

2.新產(chǎn)品導入團隊的職責

3.新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關系

3.1開發(fā)模式的演變：串行變并行

   3.2并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？

   3.3新產(chǎn)品導入團隊如何提前介入研發(fā)？

   3.4新產(chǎn)品導入團隊的管理

4.演練與問題討論，根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產(chǎn)品導入團隊的時機

第四部分：面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM）

1.如何在產(chǎn)品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計

1.1從制造的角度來看產(chǎn)品設計

1.2工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點

1.3工藝管理的三個階段

1.4工藝設計

1.5工藝調(diào)制與驗證

1.6工藝管制

2.實戰(zhàn)演練與問題討論，分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？

3.工藝管理平臺建設

3.1誰負責工藝平臺的建設？

3.2工藝委員會的產(chǎn)生：責任與運作模式

3.3如何進行工藝規(guī)劃？

3.4基礎工藝研究與應用

3.5支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：

3.6工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展？

3.7工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變

3.8工藝人員的培養(yǎng)與技能提升

4.實戰(zhàn)演練與問題討論，分析學員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進

第五部分：面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT）

1.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略

1.1研發(fā)測試（Alpha）

1.2試驗局測試（Beta）

1.3生產(chǎn)測試

2.研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試

2.1測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機

2.2可測試性需求需要考慮的內(nèi)容

2.3單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析

2.4產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析

2.5企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作

3.面向生產(chǎn)測試業(yè)務的產(chǎn)品設計與開發(fā)

3.1生產(chǎn)測試業(yè)務流程分析

3.2典型的部品測試、整機測試方法介紹

3.3開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析

3.4生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理

3.5在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計

3.6如何推動可測試性設計（DFT）業(yè)務的開展

3.7如何進行測試平臺的建設？

4.實戰(zhàn)演練與問題討論

第六部分：產(chǎn)品試制驗證管理

1.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析

2.研發(fā)人員對試制準備提供的支持

3.試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）

4.試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機

5.面向制造系統(tǒng)的驗證

5.1研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設計的優(yōu)化

5.2制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃

5.3制造系統(tǒng)的驗證方案

5.4如何實施制造系統(tǒng)的驗證

5.5批次驗證報告，驗證多少批才合適？

5.6如何推動驗證問題的解決？

6.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審

   6.1研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作

   6.2轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構成

7.產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理

   7.1新產(chǎn)品的試制效果評價

   7.2新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況

   7.3工程變更管理

   7.4缺陷與問題管理

   7.5質(zhì)量審計

8.實戰(zhàn)演練與問題討論，分析學員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議

課程實戰(zhàn)演練輸出

曹老師(Charles) | 上海威才咨詢 首席講師

國家發(fā)改委創(chuàng)新管理培訓中心特邀講師
清華大學國際工程項目管理研究院特邀講師

專業(yè)背景：
"   16年的高科技企業(yè)從業(yè)背景，具有豐富的產(chǎn)品策劃、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品中試、產(chǎn)品服務等領域的實踐與管理經(jīng)驗。從事過產(chǎn)品設計與開發(fā)、NPI、項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)管理部經(jīng)理、企業(yè)管理顧問等職務；
曾在國內(nèi)某著 名通信設備公司工作過７年（97～04），期間與國際頂 尖咨詢顧問一起工作，作為核心成員全程參與推動該公司研發(fā)管理體系的變革工作，并作為產(chǎn)品經(jīng)理主導了某產(chǎn)品線多個大型項目的產(chǎn)品設計、開發(fā)、中試、轉(zhuǎn)產(chǎn)與上市工作。"

工作經(jīng)歷：

國內(nèi)IPD實戰(zhàn)專家第一人，多年高科技企業(yè)從業(yè)背景，具有豐富的產(chǎn)品策劃、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品中試、產(chǎn)品服務等領域的實踐與管理經(jīng)驗。從事過產(chǎn)品設計與開發(fā)、NPI、項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)管理部經(jīng)理、企業(yè)管理顧問等職務；曾在國內(nèi)某著 名通信設備公司工作過７年，期間與國際頂 尖咨詢顧問一起工作，作為核心成員全程參與推動該公司研發(fā)管理體系的變革工作，并作為產(chǎn)品經(jīng)理主導了某產(chǎn)品線多個大型項目的產(chǎn)品設計、開發(fā)、中試、轉(zhuǎn)產(chǎn)與上市工作。

研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗：
   ７年的研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗，主導了20多個研發(fā)管理咨詢項目，項目范圍涉及到市場需求、產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品決策、技術評審、技術開發(fā)、研發(fā)組織、研發(fā)績效、技術任職資格、項目管理、變更管理、知識管理、研發(fā)IT規(guī)劃等領域。典型客戶如下：
1)科達通信
2)OPPO
3)TCL家網(wǎng)事業(yè)部
4)蘇州金龍
5)宇通重工
6)京信集團
7)福建敏訊
8)中電集團某軍品研究所

講授課程：《集成產(chǎn)品開發(fā)-IPD》《成功的產(chǎn)品經(jīng)理》《從樣品到量產(chǎn)》《研發(fā)項目管理》《產(chǎn)品市場管理》《市場驅(qū)動的新產(chǎn)品開發(fā)流程管理》等

部分咨詢案例：國內(nèi)汽車電池行業(yè)第一名（福建某公司）、國內(nèi)手機行業(yè)第二名（廣東某公司）、國內(nèi)重工行業(yè)第一名（湖南某公司）、國內(nèi)大巴車行業(yè)第二名（江蘇某公司）、國內(nèi)軌道大屏顯示行業(yè)第一名（廣東某公司）、國內(nèi)家電行業(yè)第三名（廣東某公司）、國內(nèi)通信行業(yè)第三名（湖北某公司）、……

部分培訓案例：中國空間技術研究院、南瑞科技、TCL集團、長虹集團、OPPO、同方威視、寶鋼集團、中國移動、大唐電信、上海電信、陜鼓集團、科達通信、中電集團、威創(chuàng)科技、和記奧普泰、國人通信、京信科技、天碁科技、格林威爾、興大豪科技、星星集團、山特電子、富港電子、宇龍通信、聚光科技、綠盟科技、天津內(nèi)燃機研究所、中集集團、高斯貝爾、星網(wǎng)銳捷、特變電工、思源電器、美的集團、海爾集團、海信集團、普天集團、福建敏訊、國光電子、蘇州金龍、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、東風汽車、威科姆、同洲電子、科立訊、新北洋、光迅科技、沈陽機床、瑞斯康達、佳訊飛鴻、浪潮集團、威勝電子、京城控股、聯(lián)想集團、邁瑞醫(yī)療、華大電子、上海華虹、聯(lián)芯科技、旋極科技、暢通科技、長城軟件、九院、天地奔牛、陽天電子、清華機械、方正集團、研祥智能、煙臺萬華、東方電子、東方通信、美菱、科大訊飛、萬峰石材、萬家樂、泛仕達、遠光軟件、優(yōu)特等近800家企業(yè)提供了專業(yè)的研發(fā)管理培訓。