1. 了解IE工業(yè)工程定義、內(nèi)涵、主要內(nèi)容、意識(shí)等基本知識(shí)
2. 熟悉IE工業(yè)工程部門(mén)職責(zé)、IE工程師職責(zé)
3. 了解程序分析的定義、符號(hào)、種類，學(xué)會(huì)程序分析的分析方法
4. 了解作業(yè)分析的含義、基本要求、分類、核心等基本內(nèi)容
5. 學(xué)會(huì)人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析的分析方法
6. 了解動(dòng)作分析的定義、類型、動(dòng)素分析等知識(shí)
7. 了解表面效率，掌握少人化概念

第一講 工業(yè)工程研究的目的和基本方法
現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器
把IE 做到極致就是精益生產(chǎn) 
增值與非增值活動(dòng) 
IE追求零浪費(fèi) 
約束資源與非約束資源 
從哪里著手 
案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展 

第二講 高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST 
時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
分析動(dòng)作分析 
動(dòng)作分析的目的與改善順序 
動(dòng)素分析 
影像時(shí)間分動(dòng)素改善實(shí)踐  
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
12種動(dòng)作浪費(fèi)  
動(dòng)作浪費(fèi)分析
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的改善運(yùn)用
人機(jī)操作分析
聯(lián)合操作分析
雙手操作分析
時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡  
時(shí)間分析策略
時(shí)間分析的使用
時(shí)間分析的用途
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定時(shí)間評(píng)比
平均化法的評(píng)比
時(shí)間寬放
時(shí)間寬放的內(nèi)涵和標(biāo)準(zhǔn)
寬放時(shí)間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 
影像時(shí)間分析
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法等
PTS法的特點(diǎn)
模特法概要與基本原理

第三講 IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn) 
平衡生產(chǎn)線推進(jìn)實(shí)施一個(gè)流生產(chǎn) 
生產(chǎn)布置
車間布置的基本形式 
布置分析和改善 
工作單元的柔性設(shè)計(jì) 
單元制生產(chǎn)模式 
搬運(yùn)分析和原則 影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析 
改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇 
工廠內(nèi)部物流改善
生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡） 
全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM） 
快速切換---切換改善
案例研討 

第四講 IE之要點(diǎn)二：程序分析 
流程分析 
流程分析概述 
流程分析記號(hào) 
流程分析的步驟 
流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化 
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS 
分析六大步驟
聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

張老師  | 上海威才咨詢 首席講師
國(guó)內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國(guó)著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國(guó)內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國(guó)最大的集團(tuán)企業(yè)實(shí)習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。
長(zhǎng)時(shí)間的一線實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)；先后在世界500強(qiáng)的兩家德國(guó)公司，兩家美國(guó)公司擔(dān)任過(guò)重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、控制、管理；現(xiàn)場(chǎng)管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問(wèn)題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實(shí)踐和理論知識(shí)。
張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國(guó)外留學(xué)生活和長(zhǎng)期的外企工作，對(duì)生產(chǎn)流程，物流管理中的問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見(jiàn)解。同時(shí)他將理論知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國(guó)外資公司，對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
在兩家美國(guó)公司工作中，針對(duì)生產(chǎn)流程中的一次通過(guò)率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購(gòu)成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)。榮獲公司CEO授予的嘉獎(jiǎng)。
張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國(guó)式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過(guò)100多家世界500強(qiáng)的企業(yè)，他認(rèn)真、幽默、生動(dòng)，富有實(shí)際操作性和務(wù)實(shí)的解決問(wèn)題方案，給學(xué)員來(lái)了的學(xué)之有效的課程。 

曾經(jīng)培訓(xùn)過(guò)的公司：
紫江集團(tuán)，吉龍，科世達(dá)-華陽(yáng)，天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，裕科銅業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團(tuán)，日立電子，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，福克特電子，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門(mén)子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥?zhǔn)称芳庸?，連云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂(lè)，雀巢，上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，中國(guó)彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽(yáng)密封件，克模塑膠，中國(guó)移動(dòng)通訊深圳分公司，南通海一電子，
上海培源木業(yè)，信誼藥廠，上海汽車公司…… 
張先生現(xiàn)為上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級(jí)培訓(xùn)講師。